“一家企業(yè)就像一艘船，企業(yè)家造這艘船不容易，出海遠(yuǎn)航到達(dá)目的地更不容易；最關(guān)鍵的是船上的人有沒(méi)有共同的夢(mèng)想和過(guò)硬的航海技術(shù)。”從家庭小作坊，到如今的百億級(jí)線纜“王國(guó)”，遠(yuǎn)東這艘巨輪劈波斬浪，穩(wěn)步前行，取得今天的成績(jī)離不開(kāi)一代代遠(yuǎn)東人的努力。

　　本期“最美遠(yuǎn)東人”專(zhuān)欄讓我們走近一線員工，發(fā)掘他們創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)的故事。

踏實(shí)勤勉，砥礪創(chuàng)新

　　瞿子來(lái)，2004年入職以來(lái)，一直從事核電站電纜核心工藝生產(chǎn)制造，先后參與秦山核電、防城港核電、福建福清核電、江蘇田灣核電等項(xiàng)目用K1、K2、K3類(lèi)核級(jí)電纜的技術(shù)研發(fā)和工藝驗(yàn)證工作，尤其在ACP1000三代核電站用電纜絕緣擠塑工藝制造和創(chuàng)新中取得了重大突破，多次獲得公司和上級(jí)主管部門(mén)的表彰，是公司授權(quán)并聘用的軍工、核電產(chǎn)品技術(shù)精英和基層管理骨干。

　　從負(fù)責(zé)核電電纜到軍工電纜生產(chǎn)制造，瞿子來(lái)扎根一線，不斷追求極致。他經(jīng)常說(shuō)“工人不僅要埋頭苦干，還要抬頭創(chuàng)新”，作為擠塑機(jī)工段長(zhǎng)，為保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升工作效率、降低生產(chǎn)成本，瞿子來(lái)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)潛心研究，協(xié)同相關(guān)部門(mén)，先后開(kāi)創(chuàng)“擠管式”的工藝方法，研發(fā)“自動(dòng)測(cè)徑系統(tǒng)”“米重落料系統(tǒng)”等項(xiàng)目，在電纜工藝創(chuàng)新方面充分發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。

　　其中，在生產(chǎn)秦山核電常規(guī)島BOP廠房用1E級(jí)K3類(lèi)低壓動(dòng)力電纜時(shí)，瞿子來(lái)發(fā)現(xiàn)內(nèi)層絕緣的可剝離性和最薄點(diǎn)較難控制，而且存在工藝繁瑣、出線慢、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題，他憑借多年對(duì)擠塑工藝的研究經(jīng)驗(yàn)，提出采用雙機(jī)頭同時(shí)擠出以及“擠管式”的工藝方法，不僅滿(mǎn)足技術(shù)條件要求，還實(shí)現(xiàn)每年節(jié)約材料費(fèi)用500多萬(wàn)元。

　　愛(ài)崗敬業(yè)、無(wú)私奉獻(xiàn)是瞿子來(lái)身上又一個(gè)矚目的標(biāo)簽。2020年疫情期間，他積極響應(yīng)公司號(hào)召，參加社區(qū)疫情防控，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)防控制度，并帶領(lǐng)班組成員一起加入防控工作中。復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，瞿子來(lái)全身心投入崗位工作中，為搶抓交期，他舍小家顧大家，將工作擺在第一位，經(jīng)常工作一整夜之后再回去照顧生病的老人。同事都勸他注意休息，他笑答：“熬過(guò)這陣就好了，客戶(hù)的交期我們一天都不能耽擱”，簡(jiǎn)單、質(zhì)樸的話語(yǔ)中傾注著對(duì)公司忠誠(chéng)、對(duì)客戶(hù)關(guān)愛(ài)和愛(ài)崗敬業(yè)的精神，在當(dāng)年疫情后的第二季度一舉拿下公司“產(chǎn)能標(biāo)兵”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，也為公司贏得了疫情后的第一批戰(zhàn)略客戶(hù)。

　　十幾年如一日，瞿子來(lái)踏實(shí)勤勉，精益求精，深受領(lǐng)導(dǎo)和同事們的好評(píng)，先后榮獲公司“先進(jìn)工作者”“優(yōu)秀工匠”“勞動(dòng)模范”“最美安纜人”以及滁州市“愛(ài)崗敬業(yè)優(yōu)秀員工”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，是公司品績(jī)兼優(yōu)的標(biāo)桿員工。

在實(shí)踐中探索，于守正中創(chuàng)新

　　劉曉明，2016年加入遠(yuǎn)東大家庭，目前擔(dān)任電芯檢測(cè)后段工藝工程師，多年來(lái)，潛心研究、不斷創(chuàng)新實(shí)踐，以積極、飽滿(mǎn)的熱情開(kāi)展工藝開(kāi)發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)工藝維護(hù)和工藝優(yōu)化等工作，攻克許多技術(shù)難題，為各項(xiàng)目的順利開(kāi)展起到重要推動(dòng)作用。

　　最初進(jìn)入公司，劉曉明在電芯研發(fā)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行產(chǎn)品試產(chǎn)、量產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)積累了一定經(jīng)驗(yàn)。2018年7月，在公司鋰電池產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規(guī)劃大背景下，3GWh項(xiàng)目開(kāi)始建廠投產(chǎn)，劉曉明基于個(gè)人發(fā)展規(guī)劃和公司需要考慮，轉(zhuǎn)入工藝工程服務(wù)部，全程參與3GWh產(chǎn)線建設(shè)和調(diào)試驗(yàn)收工作。親眼目睹這一項(xiàng)目從無(wú)到有，再到現(xiàn)在訂單越來(lái)越多，并且在行業(yè)中樹(shù)立起較好的口碑，劉曉明心中滿(mǎn)是成就感和喜悅：“鋰電行業(yè)發(fā)展前景廣闊，加上公司的科學(xué)管控，我相信未來(lái)會(huì)發(fā)展得越來(lái)越好！”

　　生產(chǎn)線上每道工序都相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，但在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種參數(shù)的不穩(wěn)定，根據(jù)異常參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)提出解決措施，對(duì)工藝工程師在理論知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)方面是個(gè)巨大考驗(yàn)。尤其是電池型號(hào)種類(lèi)繁多，且材料不固定，根據(jù)其主要材料測(cè)試產(chǎn)品性能、匹配相應(yīng)工藝，難度不言而喻。

　　為此，劉曉明充分利用業(yè)余時(shí)間，學(xué)習(xí)理論知識(shí)，包括檢測(cè)段后段工藝、鋰電池基本原理及其材料特性等，時(shí)常跟在資深工程師后面觀摩學(xué)習(xí)，不斷提升自己專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)和操作技能。“學(xué)習(xí)中要多問(wèn)‘為什么’，僅僅停留在表面的學(xué)習(xí)只能幫助我們解決眼前的問(wèn)題，在了解深層次的機(jī)理后，才能真正成為獨(dú)當(dāng)一面的工程師。”正是這種孜孜不倦的求真精神，讓劉曉明快速成長(zhǎng)，在眾多項(xiàng)目和工藝優(yōu)化中貢獻(xiàn)突出力量。

　　據(jù)悉，2020年下半年，劉曉明在負(fù)責(zé)18650-20M高芯高倍率項(xiàng)目中，為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入錳酸鋰的材料需求，他不斷進(jìn)行配方優(yōu)化，協(xié)調(diào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、品質(zhì)部等部門(mén)，成功克服材料混合出現(xiàn)的難題，最終達(dá)成量產(chǎn)；此外，他還通過(guò)優(yōu)化化成工藝，減少因誤判將合格電池當(dāng)成不良電池的情況，有效提升電池合格率；主導(dǎo)干法隔膜降本項(xiàng)目、混錳新體系降本和高倍率電芯開(kāi)發(fā)項(xiàng)目、QCC電芯高內(nèi)阻改善項(xiàng)目、18一廠中段封口關(guān)鍵模具壽命驗(yàn)證項(xiàng)目等，在平凡的崗位中，劉曉明努力拼搏，創(chuàng)造著一個(gè)又一個(gè)不平凡的成績(jī)。

　　艱難方顯勇毅，磨礪始得玉成。在創(chuàng)新引領(lǐng)的筑夢(mèng)路上，他們目標(biāo)堅(jiān)定，愈挫愈勇，一路踏歌而行，展現(xiàn)著遠(yuǎn)東人的最美姿態(tài)！